塑料塑化螺桿依照幾何外型區分三個區段：

1、進料區：固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融——也就是說要預熱到熔點。

一般長度為：非結晶性（AS、ABS、ps）約48~58%L，結晶性（PA、POM、PE、PP、CA）約48~58%L，加玻纖性約45~55%L。

2、壓縮區：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計很重要。

一般長度為：非結晶性（AS、ABS、PS）約25~35%L，結晶性（PA、POM、PE、PP、CA）約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性（PVC）100%L3、計量區：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。

一般長度為：非結晶（AS、ABS、PS）性約15~58%L，結晶性（PA、POM、PE、PP、CA等）約48~58%L，加玻性約45~55%L雖然塑化螺桿可依功能或幾何外型來區分，但實際塑化過程中，各區段功能重迭，很難加以區分間隔。而研究塑化螺桿，不外乎是想：

一、提高剪切混煉作用。

二、改良均勻混煉。

三、提高塑化能力。

四、改善熔膠溫度均勻性。

當進料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量較大；太淺時容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計量的功能，在塑化品質上扮演很重要角色。

塑料塑化螺桿的材質：

1、ACM2（西德料，俗稱黑白十字）：ACM2為鋁鉬鎳鉬合金鋼，調質可達HB280~320，加工后氮化72hr可達HV800的硬度，具有良好之耐磨性，但鍍硬鉻之效果不佳，為一般料管組之塑料塑化螺桿與熔膠筒所用。

2、MAC24（三菱料，調質氮化鋼）：不含鋁成分，所以氮化后白層較少，氮化硬度約HV800~HV950，耐酸性腐蝕鍍硬鉻之效果佳。

3、雙合金：其制造方式分為PTA牙頂噴焊及HPHVOF熔射兩種，需依不同塑料特性選用。其表面硬化硬度達HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高達98~99.8%，而表面密著強度為10000psi以上?？傻弥芰纤芑輻U可謂是射出成型機的心臟組件，負責塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等作用，故塑料塑化螺桿與成型品的品質息息相關。市塑料機械廠專注于各類螺桿、料筒的生產、修復和研發。擁有專業加工生產流水線，工藝先進，技術獨特，引進歐美先進的專業制造技術。經過十多年的經驗積累，總結出塑料塑化螺桿方面的知識，與大家一同分享。

塑料塑化螺桿的材質：

1、ACM2（西德料，俗稱黑白十字）：ACM2為鋁鉬鎳鉬合金鋼，調質可達HB280~320，加工后氮化72hr可達HV800的硬度，具有良好之耐磨性，但鍍硬鉻之效果不佳，為一般料管組之塑料塑化螺桿與熔膠筒所用。

2、MAC24（三菱料，調質氮化鋼）：不含鋁成分，所以氮化后白層較少，氮化硬度約HV800~HV950，耐酸性腐蝕鍍硬鉻之效果佳。

3、雙合金：其制造方式分為PTA牙頂噴焊及HPHVOF熔射兩種，需依不同塑料特性選用。其表面硬化硬度達HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高達98~99.8%，而表面密著強度為10000psi以上?？傻弥芰纤芑輻U可謂是射出成型機的心臟組件，負責塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等作用，故塑料塑化螺桿與成型品的品質息息相關。