引起螺桿打滑的原因是有很多，比如螺桿和料筒的磨損很可能會引起螺桿打滑。注塑機螺桿的壓縮比設計，若加料段太短，即壓縮比太小，也會導致輸送量降低和螺桿打滑。單向閥(止回閥)工作不正常時也可能
會引起螺桿打滑，另外，螺桿打滑還可能是樹脂進料斗而引起的。

料斗均勻加料在注塑中常被忽略。配有快速壓縮段(即在底部陡然收緊)的正方形料斗適宜加工均勻的生料，卻并不適宜加工粒徑分布較寬的再生料。

因此會影響進料的均勻性，這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻輸送熔體，也將導致打滑！

工藝參數的影響

機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的原因，注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融

聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。

處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才能產生關鍵的熔融膜層。

處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不

使聚合物達到該溫度。

這種情況的發生可能是由于設備規模太小，相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。

停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉.

處理方法:

1.從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。

2. 觀察成型制品，如果發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。

3. 逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和后退達到協調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。

設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。

提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，

螺桿就會在某個位置旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，

從而對制品質量和循環周期產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節

設備的影響

如果注塑機螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的，那就是螺桿和機筒磨損的可能，與加料段一樣，當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。

當螺桿進行旋轉時，物料受到剪切力后離開機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區，那么螺桿就不能有效向前輸送物料。

如果懷疑設備存在有磨損，就應該檢查螺桿和機筒，并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機筒的配合間隙超過標準值，應該著手更換或者維修工作

螺桿設計參數特別是壓縮比(加料段深度比均化段深度)對塑化均勻性起到至關重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會降低產量并會因喂料不足而造成螺桿打滑。

各種樹脂的供應商一般都有推薦注塑物料的最佳壓縮比。

止逆環(單向閥)發生故障也會導致螺桿打滑。

當螺桿在旋轉并進行塑化物料時,止逆環應該處于前面(打開)位置，接觸固定環座。如果止逆環是處于向后(閉合)狀態，或介于向前和向后之間的狀態，

熔融聚合物在通過止逆環和環座之間的缺口時會有阻力。

如果懷疑止逆環有問題應立即替換。